En la fabricació moderna, l'aplicació deMàquines de soldadura làser de fibra de 2000Wper a la soldadura de metalls d'alumini s'està generalitzant cada cop més. Tanmateix, per garantir la qualitat i la seguretat de la soldadura, cal tenir en compte els aspectes clau següents.
1. Tractament superficial abans de la soldadura
La pel·lícula d'òxid a la superfície del metall d'alumini pot afectar seriosament la qualitat de la soldadura. S'ha de dur a terme un tractament superficial exhaustiu per eliminar la pel·lícula d'òxid, les taques d'oli i altres impureses. Quan una determinada empresa de peces d'automòbil va soldar el marc d'alumini, a causa de la negligència del tractament de la superfície, va aparèixer un gran nombre de porus i esquerdes a la soldadura i la taxa de qualificació va baixar bruscament. Després de millorar el procés de tractament, la taxa de qualificació va pujar a més del 95%.
2. Selecció dels paràmetres de soldadura adequats
Els paràmetres de soldadura com la potència del làser, la velocitat de soldadura i la posició del focus són de gran importància. Per a plaques d'alumini amb un gruix de 2 - 3 mm, una potència de 1500 - 1800 W és més adequada; per a aquells amb un gruix de 3 - 5 mm, 1800 - 2000 W és adequat. La velocitat de soldadura ha de coincidir amb la potència. Per exemple, quan la potència és de 1800 W, una velocitat de 5 - 7 mm/s és ideal. La posició del focus també afecta l'efecte de soldadura. El focus de les plaques primes està a la superfície, mentre que per a les plaques gruixudes, ha de ser més profund a l'interior.
3. Control de l'entrada de calor
El metall d'alumini té una alta conductivitat tèrmica i és propens a la pèrdua de calor, la qual cosa afecta la penetració i la resistència de la soldadura. Es requereix un control precís de l'entrada de calor. Per exemple, quan una empresa aeroespacial soldava peces d'alumini, un mal control de l'entrada de calor va provocar una fusió incompleta de la soldadura. El problema es va resoldre després d'optimitzar el procés.
4. Aplicació de gas de protecció
Un gas protector adequat pot evitar l'oxidació i la porositat de la soldadura. L'argó, l'heli o les seves mescles s'utilitzen habitualment, i el cabal i la direcció de bufat s'han d'ajustar correctament. La investigació mostra que un cabal d'argó de 15 - 20 L/min i una direcció de bufat adequada poden reduir la porositat.
En el futur, s'espera que apareguin equips de soldadura per làser de major potència i més intel·ligents, i nous processos i materials de soldadura també promouran la seva àmplia aplicació. En conclusió, només seguint aquestes precaucions, acumulant experiència i optimitzant el procés es poden exercir els avantatges de la soldadura làser per contribuir al desenvolupament de la indústria manufacturera.
Hora de publicació: 12-jul-2024