En la fabricació moderna, l'aplicació deMàquines de soldadura làser de fibra de 2000WPer a la soldadura, els metalls d'alumini s'està fent cada cop més estès. No obstant això, per assegurar la qualitat i la seguretat de la soldadura, cal destacar els temes clau següents.
1. Tractament superficial abans de la soldadura
La pel·lícula d'òxid a la superfície del metall d'alumini pot afectar greument la qualitat de soldadura. S’ha de realitzar un tractament complet de superfície per eliminar la pel·lícula d’òxid, les taques d’oli i altres impureses. Quan una empresa automobilística va soldar el marc d'alumini, a causa del neguit del tractament superficial, va aparèixer un gran nombre de porus i esquerdes a la soldadura i la taxa de qualificació va baixar bruscament. Després de millorar el procés de tractament, la taxa de qualificació va augmentar fins a més del 95%.
2. Selecció de paràmetres de soldadura adequats
Els paràmetres de soldadura com la potència làser, la velocitat de soldadura i la posició de focus són de gran importància. Per a plaques d’alumini amb un gruix de 2 a 3 mm, és més adequada una potència de 1500 - 1800W; Per a aquells amb un gruix de 3 a 5 mm, 1800 - 2000W és adequat. La velocitat de soldadura ha de coincidir amb la potència. Per exemple, quan la potència és de 1800W, és ideal una velocitat de 5 - 7mm/s. La posició de focus també afecta l'efecte de soldadura. El focus de les plaques primes es troba a la superfície, mentre que per a plaques gruixudes, ha de ser més profund al seu interior.
3. Control de l’entrada de calor
El metall d’alumini té una alta conductivitat tèrmica i és propens a la pèrdua de calor, cosa que afecta la penetració i la força de la soldadura. Es requereix un control precís de l’entrada de calor. Per exemple, quan una empresa aeroespacial va soldar parts d’alumini, el mal control de l’entrada de calor va conduir a la fusió incompleta de la soldadura. El problema es va solucionar després d’optimitzar el procés.
4. Aplicació de gas blindat
El gas de blindatge adequat pot evitar l’oxidació i la porositat de la soldadura. L’argó, l’heli o les seves barreges s’utilitzen habitualment i el cabal i la direcció de bufat s’han d’ajustar correctament. La investigació demostra que un cabal d’argó de 15 a 20 l/min i una direcció de bufat adequada pot reduir la porositat.
En el futur, s’espera que sorgeixin equips de soldadura làser de major potència i més intel·ligents, i els nous processos i materials de soldadura també promouran la seva àmplia aplicació. En conclusió, només seguint aquestes precaucions, acumular experiència i optimitzar el procés es poden exercir els avantatges de la soldadura làser per contribuir al desenvolupament de la indústria manufacturera.
Post Hora: Jul-12-2024